产品开发协同

产品开发协同聚焦智能网联新能源汽车产品开发难题，依托 PLM、SCM 等多平台集成，打造协同场景与机制。从管理和设计两方面着手，实现主机厂与供应商全流程协同，提升研发效率、降低风险、缩短周期，还设定了供应商协同数量、开发周期缩短比例等考核指标。

车联数据协同

车联数据协同针对供应商难以协同主机厂正向开发以及汽车运行数据管理系统不健全的问题，利用前沿技术构建车联数据平台。实现整车及核心零部件运行状态数据采集、共享，向核心供应商开放数据，支持正向开发，同时用于车辆远程运维，还明确了预期成效和考核指标。

精细化订单协同

精细化订单协同旨在解决新能源汽车销售、生产和发运中信息流通不畅、订单处理繁琐等问题。通过 SCM 平台与多系统集成，借助新技术实现信息共享和全过程协同。涵盖主机厂内部及与供应商的订单协同，还明确了预期成效和考核指标，以提升交付效率、降低成本

智慧物流协同

智慧物流协同针对赛力斯在物流管理模式、全链管控、配送智能化等方面的不足，构建从供应商到主机厂的全链条精益智慧物流体系。通过优化物流模式，推进系统化、智能化建设，实现物流数据和业务协同，以降低成本、提升效率，并制定了仓储容量、库存成本等考核指标。

质量运营管理协同

质量运营管理协同聚焦传统供应商质量管理的效率低、控制难等痛点，构建统一 QMS 质量管理平台。集成跨业务系统质量数据，建立多个业务管理模块，联合供应商部署云眼监控平台，打造供应链质量管理运营驾驶舱，以此提升质量协同水平，降低不良品率并设定考核指标。

精准质量追溯

精准质量追溯针对汽车质量追溯存在的效率低、体系不完善、跨组织协同难等问题，以 QMS 系统为核心，集成多系统实现供应端、工厂端、市场端质量数据采集共享。通过建立追溯基线，打造 “一件一档”“一车一档”，实现零部件和整车精准追溯，明确了降低不良品率等考核指标。

精准质量追溯

精准质量追溯针对汽车质量追溯存在的效率低、体系不完善、跨组织协同难等问题，以 QMS 系统为核心，集成多系统实现供应端、工厂端、市场端质量数据采集共享。通过建立追溯基线，打造 “一件一档”“一车一档”，实现零部件和整车精准追溯，明确了降低不良品率等考核指标。

5G+设备在线监测

建设5G+设备在线监测模块，构建基于工业互联网的设备监测与诊断系统，通过对设备采用数控系统读取、智能终端采集以及加装传感器等方式实现设备运行状态数据自动获取，提供多层次、多用户、多终端的设备在线监测及可视化服务。

AI+设备预测性维护

建设AI+设备预测性维护，通过工业互联网平台，打造AI+设备综合管理系统，实现设备开动率、设备综合效率、设备类型故障时间、设备故障原因和设备故障率等指标分析，并通过对电机类生产设备运行状态监测，实现设备预测性维护。